貼片工廠在生產中，根據貼片元件的不同，最必不可少的就是吸嘴的選用。

　　那么如何辨別生產中正使用的 smt 吸嘴是否是合格產品呢?

　　隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，現在市面上有很多生產仿制吸嘴的廠家，由于進出口買原裝吸嘴的流程比較麻煩，很多工廠選擇買仿制的，但是仿制的好壞之分并無知曉。

　　當你選擇SMT吸嘴時，一般表面是看不出好壞之分，你可用磁鐵驗證。材質一般的吸嘴你用磁鐵一磁就會沾到磁鐵上，這種吸嘴是不防靜電的，而且很容易損壞電子原件提高不良率。

　　SMT吸嘴對于一個貼片廠來說屬于一種快速消耗品，一個好的吸嘴不僅能讓我們的成本降低，工作起來也能更加得心應手。

　　不過，貼片工廠的采購預算如果較為充足的話，不妨可以考慮直接購入yamaha原產進口的吸嘴，原產吸嘴的品質和使用壽命有原出廠測試保障，貼片物料元件更簡單哦

　　貼片機識別不了吸嘴?

　　買SMT吸嘴的很多顧客都有同一個問題：為什么貼片機吸嘴老是出現漏貼現象，識別不了吸嘴的主要原因是什么?

　　針對此問題，我們龍合的工程師做了以下分析：

　　1. 吸嘴一般使用的材料是：陶瓷、鎢鋼、鐵、鉆石鋼等材料制作而成，由于吸嘴的所選用的材質不一樣，從而所達到的使用效果也是不一樣的。

　　2.
吸嘴是安裝在smt貼片機上面的一種用來將電子元器件吸起來準確地貼在PCB板上。但是如果是鎢鋼材質的吸嘴在使用一段時間后就會出現發(fā)白的現象，導致貼片機的識別效果就不是那么好，特別是對于那些封裝、規(guī)格小的電子元器件，如：0402、0201容易有誤判、吸不到現象，導致漏貼，少件。

　　3.
鎢鋼吸嘴里面含有鎢占百分之十七點二，耐磨硬度十K維氏，在溫度六百攝氏度左右的情況下硬度不變，(好材料成本相對來說也會貴一點)所有好用的吸嘴.

　　吸嘴吸取元件時不良反應?

　　元器件由高速運動的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到印制板上的過程中，會產生未取到、吸取后失落等幾種吸取不良的故障，這些故障會造成大量元件損耗。根據龍合自動化從業(yè)SMT行業(yè)十五年的經驗，元件吸取不良通常是由以下五種原因造成：

　　一，真空負壓不足。當吸嘴取元件時，吸嘴處產生一定的負壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負壓檢測方式，當負壓傳感器檢測值在一定范圍內時，機器認為吸取正常，反之認為吸取不良。

　　二，吸嘴磨損。吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。

　　三，供料器的影響。供料器進料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損)，壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產生變形、銹損等，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件。因此應定期檢查，發(fā)現問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。

　　四，吸取高度的影響。理想的吸取高度是貼片機吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。

　　五，來料問題。有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。