一、SMT

　　1.SMT全稱:Surfacemount(或mounting)technology,中文意:表面粘著(或貼裝)技術(shù);

　　2.早期SMT表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

　　3.SMT流程:送板機(jī)-錫膏印刷機(jī)Printer-高速機(jī)-泛用機(jī)Mounter-迥流焊Reflow-收板機(jī);

　　4.SMT車間規(guī)范溫度:23±3℃印刷最佳(一般范圍23±6℃，極限15～35℃);SMT車間理想濕度：50℅～65℅.(一般濕度：45-80%)

　　工作環(huán)境：保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣體，空氣清潔度爲(wèi)100000級(BGJ73-84);空調(diào)環(huán)境：要有一定新風(fēng)量，CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，保證人體健康。

　　排風(fēng)：流量符合再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求。

　　照明：理想照度800LUX×1200LUX,至少不能低於300LUX。

　　5.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

　　6.印刷機(jī)理想電壓為1?單相220±10VAC;(另外用氣)貼片機(jī)(另外用氣)、回流焊理想電壓為3?三相380±10VAC;

　　7.電源：功率要符合設(shè)備要求，功率要大於功耗的一倍以上。有明確要求的配置相應(yīng)UPS。

　　電壓要穩(wěn)定：單相AC220(220±10%，50/60HZ)三相AC380(220±10%，50/60HZ)達(dá)不到要求，需配穩(wěn)壓電源。

　　8.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓:5-7KG/cm2;

　　二、ESD

　　9.ESD全稱:Electro-staticdischarge,中文意:靜電放電;

　　10.靜電特點(diǎn)﹕小電流﹑受濕度影響較大;

　　11.靜電種類:有摩擦﹑分離﹑感應(yīng)﹑靜電傳導(dǎo)等﹔

　　12.靜電影響:ESD失效﹑靜電污染﹔

　　13.靜電消除原理(方法):中和﹑接地﹑屏蔽。防靜電：生産設(shè)備必須接地良好;用三相五線接地法并獨(dú)立接地。生産場所的地面、工作臺墊、座椅等均應(yīng)符合防靜電要求。

　　三、LOAD上、下板

　　14.LOAD&UNLOAD上下板：

　　15.SMT制程中沒有上、下板機(jī)LOADER/UNLOADER也可以生產(chǎn);

　　四、PRINT印刷：

　　16.錫膏印刷PRINTING設(shè)備：印刷機(jī)SolderingPastePrinter

　　17.所需材料:錫膏、擦拭紙(無塵紙)﹑清洗劑

　　18.所需工具:鋼板﹑刮刀﹑攪拌刀;

　　19.檢測設(shè)備：錫膏測厚儀:Laser光測錫膏厚度﹑錫膏寬度;或SPI三維錫膏檢測儀

　　20-35.錫膏SOLDERingPASTE：

　　A.錫膏主要組成成分：錫粉和助焊劑。體積比約1:1,重量比約9:1;

　　(錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10%,50%:50%;)松香為主之助焊劑可分四種:R﹑RA﹑RSA﹑RMA;

　　焊劑FLUEX作用：去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。

　　B.錫膏具體成份包含﹕金屬粉末﹑溶劑﹑助焊劑﹑抗垂流劑﹑活性劑﹔

　　按重量分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%﹔

　　C.常用有鉛焊錫膏Sn和Pb的含量各為:63Sn+37Pb;

　　合金成份：Sn/Pb錫和鉛,合金比例為63/37;熔點(diǎn)為183℃(63Sn+37Pb之共晶點(diǎn)為183℃);Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要使用PCB：陶瓷板;

　　D.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為217℃;

　　E.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90Pb10;

　　F.焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低﹑物理性能滿足焊接條件﹑低溫時(shí)流動(dòng)性比其它金屬好;

　　36-38：錫膏使用:

　　A.須從冰箱中取,開封使用時(shí),須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程回溫﹑攪拌;冷藏：2-8℃;回溫﹕讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫﹐以利印刷。不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠;

　　B.取用原則是先進(jìn)先出FIFO;

　　C.目前市面上出售錫膏，實(shí)際只有4小時(shí)的粘性時(shí)間;

　　39-42.鋼板STENCIL:

　　A.SMT鋼板材質(zhì):不銹鋼;厚度為0.15mm(或0.12mm);

　　B.制作方法﹕蝕刻(化學(xué)蝕刻)﹑激光(LASER雷射)切割﹑電鑄;激光切割-可再重工;

　　C.SMT鋼板開孔:要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

　　D.鋼板的開孔型方形﹑三角形﹑圓形,星形,本磊形;

　　五-Mount-貼片：

　　43.MOUNT貼片設(shè)備：高速機(jī)+泛用機(jī)(多動(dòng)能級)，或中速機(jī)

　　44.貼片順序：先貼少料面、再貼多料面;先貼小零件，后貼大零件;

　　45.BALANCE：高速機(jī)與泛用機(jī)的CT-Cycletime均衡，泛用機(jī)易報(bào)警宜快1-2Sec;

　　46.高速機(jī)：貼裝電阻R﹑電容C﹑電容L、小IC﹑晶體管Q、二極管T;

　　47.泛用機(jī)：貼裝IC﹑BGA/CSP、QFP/QFN、電解電容、排插CONN、屏蔽蓋、BIOS、等異形件

　　48.硬件-設(shè)備組成：X.Y.Z.θ軸與導(dǎo)軌，CCDCamera識別機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu);

　　49.FEEDER：供料方式有振動(dòng)式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器;主流有有電動(dòng)飛達(dá)和機(jī)械氣動(dòng)飛達(dá);

　　50.NOZZLE：吸嘴依元器件尺寸、形狀、重量選擇相應(yīng)適切的吸嘴用于取料;

　　51.軟件-Program：PCBdata;Markdata;Feederdata;Nozzledata;Partdata;

　　52.MARK形狀﹕圓形,“十”字形﹑正方形,菱形,三角形,萬字形;

　　53.ABS系統(tǒng):為絕對坐標(biāo);

　　54.SMT的PCB定位方式﹕真空定位﹑機(jī)械孔定位﹑雙邊夾定位及板邊定位;

　　55-61.SMT元件SMD分類：

　　A.SMT用量最大的電子零件材質(zhì):陶瓷;

　　B.1970年,SMD零件依據(jù)腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

　　C.被動(dòng)元器件(PassiveDevices)有：電阻R(排阻)、電容C、電感L(或二極體T)等;常見帶寬:RLC-8mm紙帶,T&Q-8mm膠帶,料盤送料間距-2或4mm;

　　常見包裝：卷帶式，料盤直徑7或13寸;

　　D.主動(dòng)元器件(ActiveDevices)有：電晶體、BIOS：BaseInput/OutputSystem基本輸入輸出系統(tǒng);BGA/CSP，QFP/QFN等IC;

　　IC封裝：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、BGA(BallGridArray)等。

　　E.零件包裝方式為12W8P,則計(jì)數(shù)器Pitch須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

　　F.溫濕度敏感零件開封時(shí),濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

　　G.零件干燥箱管制相對溫濕度:<10%;

　　62-68.SMT元件SMD識別：

　　1).電阻Resistor:“R”加數(shù)字表示,主要作用為分流、限流、分壓、偏置等.

　　A.參數(shù)識別:電阻單位:歐姆(Ω);倍率單位:千歐(K=1,000Ω),兆歐(M=100,000Ω)等

　　B.參數(shù)標(biāo)注:直標(biāo)法、色標(biāo)法和數(shù)標(biāo)法.

　　a.數(shù)字標(biāo)識法：用于SMT小體積的電路,如:472表示47×100Ω(即4.7K);104則表示100K

　　標(biāo)稱值：常用有規(guī)定數(shù)值，如1k~2k之間有1k2、1k5、1k8

　　b.色環(huán)標(biāo)注法：最多,如:四色環(huán)電阻五色環(huán)電阻(精密電阻),色標(biāo)位置和倍率關(guān)系如下所示:

　　c.顏色有效數(shù)字倍率允許偏差(%)

　　銀色/x0.01±10金色/x0.1±5黑色0+0/棕色1x10±1紅色2x100±2橙色3x1000/黃色4x10000/綠色5x100000±0.5藍(lán)色6x1000000±0.2紫色7x10000000±0.1灰色8x100000000/白色9x1000000000/

　　d.允許偏差(%)文字符號(代號)

　　±0.001Y,±0.002X,±0.005E,±0.01L,±0.02P,±0.05W

　　±0.1B,±0.2C±,0.5D,±1F,±2G,±5J,±10K,±20M,±30N

　　2).電容Capacity“C”加數(shù)字表示.主要作用是隔直流通交流.容量的大小表示能貯存電能的大小,對交流信號的阻礙作用稱為容抗,容抗XC=1/2πfc(f表示交流信號的頻率,C表示電容量)

　　A.識別方法:分直標(biāo)法、色標(biāo)法和數(shù)標(biāo)法3種.

　　基本單位:法拉(F),倍率單位:1法拉=1F=103毫法(mF)=106微法(uF)=109納法(nF)=101皮法(pF)

　　B.容量大電容--直接標(biāo)明：10uF/16V，

　　容量小電容--字母數(shù)字表示:1m0=1000uF1P2=1.2PF1n0=1000PF

　　數(shù)字表示法:3位數(shù)字表示,前2位表示有效數(shù)字,第3位數(shù)字是倍率.

　　如:102表示10×102PF=1000PF224表示22×104PF=0.22uF

　　C.電容容量誤差表:

　　符號別對應(yīng)誤差：F±1%\G±2%\J±5%\K±10%\L±15%\M±20%

　　如:一瓷片電容為104J表示容量為0.1uF、誤差為±5%.

　　69-73.SMT元件尺寸：

　　A.英制長x寬公制長x寬

　　0603=0.06inch*0.03inch3216=3.2mm*1.6mm;

　　B.對應(yīng)關(guān)系

　　0201=0.2mm*0.1mm

　　03015=0.3mm*0.15mm

　　0402=0.4mm*0.2mm

　　0201=0.02inch*0.01inch0603=0.6mm*0.3mm

　　0402=0.04inch*0.02inch1005=1.0mm*0.5mm;

　　0603=0.06inch*0.03inch1608=1.6mm*0.8mm;

　　0805=0.08inch*0.05inch2012=2.0mm*1.25mm;

　　C.排阻ERB-05604-J81:第8碼“4”表示為4個(gè)回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31:容值為C=106PF=1NF=1X10-6F;誤差為±10%;

　　BGA本體絲印包含廠商﹑廠商料號﹑規(guī)格和Datecode/(LotNo)等信息;208pinQFP的pitch為0.5mm;計(jì)算機(jī)主板常用之BGA球徑為0.76mm;

　　74.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮;

　　PCB常用材質(zhì)為FR-4;PCB翹曲規(guī)格不超過其對角線的0.7%;

　　《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角>90度時(shí)表示錫膏與波焊體無附著性;

　　計(jì)算機(jī)邊PCB材質(zhì):玻纖板;

　　六-QUALITY品質(zhì)：

　　75.QC-QualityControl:品管本意就是第一次就做好;76.SMT-QC檢驗(yàn)方法:目視檢驗(yàn)﹑X光檢驗(yàn)﹑機(jī)器視覺檢驗(yàn)

　　77.5S內(nèi)容：整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔﹑素養(yǎng);

　　78.品質(zhì)政策﹕全面品管﹑貫徹制度﹑提供客戶需求的品質(zhì)﹔

　　79.品質(zhì)方針﹕全員參與﹑及時(shí)處理﹑以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo);

　　80.三不政策﹕不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品;81.QC七大手法中,魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

　　82.魚骨圖4M1E指(中文):man人﹑mc機(jī)器﹑material物料﹑method方法﹑環(huán)境E;

　　83.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展歷程TQC-TQA-TQM;84.QC分類﹕IQC﹑IPQC﹑.FQC﹑OQC;

　　85.目檢段若無法確認(rèn)則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM﹑廠商確認(rèn)﹑樣品板;86.ECN指﹕工程變更通知單﹔

　　87.SWR指﹕特殊需求工作單﹐必須由各相關(guān)部門會簽,文件中心分發(fā),方為有效;

　　88.CPK指:目前實(shí)際狀況下的制程能力;

　　七-REFLOW回流焊接：

　　89.回流焊爐REFLOWOve：n將貼片后半成品加熱焊接，使零件固定于PCB上;

　　90.回流焊機(jī)種類:熱風(fēng)式迥焊爐﹑氮?dú)忮暮笭t﹑Laser迥焊爐﹑紅外線迥焊爐;

　　91.迥焊爐的溫度:利用爐溫溫試儀量出適用之溫度;

　　92.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測量測度曲線;

　　93-98.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

　　REFLOW-Profile分區(qū)工藝目的:

　　a.預(yù)熱區(qū);工程目的：錫膏中溶劑揮發(fā)。

　　b.恒(均)溫區(qū);工程目的：助焊劑活化，去除氧化物;蒸發(fā)多余水份。助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動(dòng)作;

　　c.回流(焊)區(qū);工程目的：焊錫熔融。

　　d.冷卻區(qū);工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體;

　　理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

　　99.SMT-ReflowProfile設(shè)置不當(dāng),可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)﹑冷卻區(qū);

　　100.有鉛溫度曲線其曲線最高溫度215-220℃最適宜;

　　101.錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適;

　　102.正面PTH,反面SMT過錫爐時(shí)使用何種焊接方式擾流雙波焊;

　　八-OTHER其他：

　　103.ICT測試是針床測試;ICT之測試能測電子零件采用靜態(tài)測試;

　　104.SMT零件樣品制作﹕自動(dòng)線生產(chǎn)﹑手印機(jī)貼﹑手印手貼;

　　105.SMT零件維修工具﹕烙鐵﹑熱風(fēng)拔取器﹑吸錫槍,鑷子;鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式：傳導(dǎo)+對流;